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近日，廊坊百倍新材料有限公司历时三个月的全品类保温材料智能化生产线改造项目全面竣工并正式投产，本次技改覆盖玻璃棉、像素保温棉、铝箔像素板、气凝胶毡、岩棉五大核心产品生产线，通过设备迭代、自动化改造、在线质检系统升级，实现生产效率、产品精度、良品率同步大幅提升，进一步巩固企业产销一体化竞争优势，助力廊坊大城保温建材产业集群高质量转型升级。
廊坊百倍新材料坐落于廊坊市保温建材产业集聚区，多年专注保温材料研发、规模化生产与全国工程供货，产品广泛适配民用建筑、市政热力、工业厂房、化工设备、暖通降噪等多元场景。改造之前，原有部分生产线裁切精度管控弱、人工抽检覆盖面有限，面对大批量热力改造、超低能耗建筑集中订单时，产能弹性不足，气凝胶毡这类高端材料量产成本偏高，难以匹配当下高端节能建材市场增量需求。为破解产能瓶颈、优化产品一致性，公司投入专项技改资金，引入数控自动裁切机组、连续复合覆膜设备、在线导热系数实时检测仪，重构从原料配比、成型加工、贴面复合、定尺裁切、成品检测到打包入库全闭环自动化流程，减少人工干预带来的尺寸偏差与品质波动。
改造完成后，玻璃棉、像素保温棉日产能提升 32%，铝箔像素板、岩棉板材尺寸公差控制在 ±0.8 毫米以内，成品出厂合格率稳定在 99.7% 以上；气凝胶毡生产线通过工艺配方微调与干燥工序优化，量产能耗下降 18%，材料柔韧性、抗掉粉性能显著优化，更适配高温管道缠绕施工。车间同步完成能耗精细化管控改造，水、电、气单位消耗稳步下降，契合国家 “双碳” 绿色生产政策导向。公司质检中心建立批次留样全追溯体系，每一批次玻璃棉、气凝胶毡、像素保温棉均可出具第三方防火、导热系数、憎水性检测报告，完全满足住建、市政工程招投标材料准入要求。
企业负责人表示，本轮智能化改造不仅解决订单交付压力，更完成产品结构向高端节能材料倾斜的布局。下一步公司将依托升级后的产能优势，优化全国仓储配送布局，深耕京津冀老旧小区节能改造、城市热力管网更新两大核心市场，同步拓展南方装配式建筑、工业窑炉隔热业务，以稳定产能、严苛品控、定制化加工能力，为各类工程项目提供一站式保温材料整体解决方案，树立区域保温制造规范化、智能化标杆企业形象。
